在可穿戴设备领域，咒语总是越来越小的组件，但功能越来越大。因此，当负责应对始终严格的制造挑战时，像Accumold这样的公司保持着应对这些挑战的技术机会至关重要。

微型可穿戴零件和组件的传统途径是通过经过测试和测试的微型成型工艺，这是一种具有多年刺激创新的能力技术，并产生了真正令人惊叹的微型零件，或具有微米特征的较大零件。右手的微型成型可以产生出色的效果，并获得极高的公差可重复。

但是多年来，在整个行业中，有一个替代的生产过程，即3D打印 /添加剂制造（AM）。如今，许多行业已将AM纳入其制造设施中，通常将其用作与现有遗产流程相辅相成的过程，并且具有一套独特的特征，使其对某些特定应用或某些卷具有引人注目。但是，AM流程在微型制造（无法达到微米级别的公差）并以可重复的方式执行此操作时，从来都不是一种选择。直到最近！

如今，Accumold已成为第一家将Nano Dimension Fabrica 2.0 Micro AM技术纳入其设施的微型模制公司。Fabrica 2.0是能够达到1微米公差并以一致和准确的最终用途产生的最终用途产品的第一个AM过程。因此，它首次打开AM对微型制造业的好处。

这些好处是什么。Micro AM比传统的替代微型制造技术要敏捷和灵活得多，因此没有工具的要求，意味着设计可以以很少的费用更改，并且大规模定制的潜力现在向可穿戴设备领域的玩家开放。

通过使用微型AM，制造商还可以优化工作流程，比传统制造工艺比传统制造过程更少的废料和更少的工具。它还促进了迭代过程，组装和库存的减少。这意味着现在可以在微型制造水平上实现大量的运营成本收益。

While the Fabrica 2.0 micro AM process can cater for high volume applications (multiple thousands of small parts and components fitting easily in the machine’s build envelope), the introduction of a 3D printing solution for micro manufacturers also means that OEMs are able to reduce the reliance on economies of scale, as the technology makes full production runs measured in thousands as inexpensive as producing one. The Fabrica 2.0 makes low to medium-volume production runs possible that have previously been uneconomical due to the high tooling and set-up costs associated with traditional manufacturing alternatives.

因此，在设计和制造微型塑料零件的可穿戴设备的设计和制造方面，天空实际上是一个极限。AM对几何复杂性相对不可知，因此创新的刺激性也是如此，并且微型成型和微型AM现在都可以实现微观的公差，从1至1000万中运行，现在彼此之间一样经济部分。